一种具有自主知识产权的煤系高岭土直接加热快速流态化煅烧新工艺过程，日前通过中国科学院专家组的成果鉴定和综合验收。这使大规模开发优质高岭土产品、推动与国民经济相关工业部门产品的升级换代成为现实。

　　与会专家在听取了承担单位中国科学院过程工程研究所的技术报告，审查了有关技术资料和样品实物，经讨论和评议后认为，该项研究成果达到国际先进水平，具备针对西部
大开发的现实意义和良好的市场前景，建议国家尽快立项，进行示范工程建设和产业化。

　　专家介绍，目前针对煤系高岭土精加工，国内外尚无大型化生产的理想工艺技术和装备。这个新项目与旧有的生产流程比较，具有更多的优点。主要是工艺简单，可以直接将原料入炉煅烧；生产效率高，燃料消耗少；产品质量均匀；以及操作灵活、简单，适应能力强等等。

　　这项名为“1000吨／年煤系高岭土快速流态化煅烧新工艺开发”的综合验收意见认为，采用快速流态化技术煅烧超细粘塑性高岭土粉，属原始性创新，已申请中国发明专利。经年产千吨级中试装置连续运行192小时证明，该工艺显著地强化了传质、传热，实现了均匀煅烧、充分脱炭，提高了生产效率，得到了双90%的优质产品，为煤系高岭土大规模工业化生产奠定了基础。

　　具体说，该工艺技术与传统煅烧技术相比，热能消耗减少30%～50%，造价低，投资省，寿命长，维修易，具有先进性；另外，该项目在原料粉磨、过滤、干燥、煅烧和制成等工序合理匹配方面取得了经验，专家组一致同意项目通过验收，并希望在规模放大中进一步做好优化设计和技术经济分析。

　　煤系高岭土就是通常所说的煤矸石，一般被作为一种工业废料而废弃。资料显示，我国的天然高岭土储存量约4.6亿吨，长期开发已经资源枯竭。而煤系高岭土资源非常丰富，远景储存量100多亿吨，在我国主要分布在准噶尔、大同、淮北、徐州等大煤田区域，仅准噶尔煤田的储存量就达56亿吨。并且，煤系高岭土矿层稳定，便于开采，质地优良，其品质性能超过天然的高岭土，原料的价格也极为低廉。

　　高岭土作为一种非常重要的工业基础原料，广泛应用于陶瓷、造纸、涂料、橡胶、塑料、建材等60多个工业部门。但是，目前我国高岭土的年产量仅有300多万吨，生产规模较小，加工工艺落后，产品以中、低档次为主，只有2%左右被用作精细填料。而世界高岭土年产量近4000万吨，欧美等一些发达国家的主要生产厂家年生产量都在50万～100万吨以上，产品以中、高档为主，主要消费领域在造纸、油漆和塑料等重要工业部门。

　　中国科学院过程工程研究所在中国科学院高技术研究与应用局的支持下，在内蒙古成功进行了年产1000吨的煤系高岭土快速流态化煅烧的中间实验，并于2004年5月16日通过专家组的现场测试，产品质量达到优质煅烧高岭土的标准。研究人员认为，这表明这项技术是行之有效的，具有广阔的发展前景。